TPE(热塑性弹性体)作为一种兼具橡胶的高弹性和塑料的加工性的材料，在注塑成型过程中有时会出现起泡现象，尤其是在60度硬度的TPE材料中较为常见。起泡不仅影响产品的外观质量，还可能削弱其力学性能和密封性能。本文将深入探讨TPE 60度塑料起泡的原因及解决方法，旨在为相关从业人员提供实用的指导和建议。

一、起泡现象概述

TPE 60度塑料起泡是指在注塑成型过程中，制品内部或表面出现空洞或气泡的现象。这些气泡可能表现为微小的针孔状，也可能形成较大的空洞，严重影响产品的整体质量和性能。起泡现象通常发生在制品的厚壁部位、注口料处或金属嵌件的背面，给生产和质量控制带来挑战。

二、起泡原因分析

2.1 原料问题

水分或挥发成分：TPE原料中含有水分或挥发成分时，随着熔料一起被注入型腔内，这些气体会在冷却过程中形成气泡。水分可能来源于原料的储存环境、加工过程中的吸湿或切粒后未充分干燥。

分解气体：原料在料筒内过热分解时，会产生气体。这些气体随着熔料流动进入型腔，冷却后形成气泡。过热分解通常与料筒温度过高、加热失调或熔料在料筒内滞留时间过长有关。

2.2 注塑机与模具问题

注塑机压力不足：注塑机的注射压力和保压压力不足时，熔料无法充分填充型腔，形成真空孔洞。注射速度过快或过慢也可能导致气泡的产生。

模具设计不合理：模具的浇口位置、浇口截面大小以及流道结构等设计不合理时，会影响熔料的流动和填充效果。厚壁部位尤其容易出现气泡，因为熔料在冷却过程中容易在这些部位形成真空。

2.3 工艺参数不当

溶胶温度过高：溶胶温度过高会导致挥发物过多，增加气泡产生的风险。高温还会加速原料的分解，产生更多的气体。

模具温度不当：模具温度过低时，熔料冷却速度过快，不利于气体的排出；模具温度过高时，虽然有利于气体的排出，但可能导致熔料过热分解。

注射和保压时间不足：注射和保压时间不足时，熔料无法充分填充型腔并压实，容易形成气泡。

2.4 操作与环境因素

操作不当：注塑过程中的操作不当，如加料不均匀、螺杆转速过快或过慢等，都可能影响熔料的流动和填充效果。

环境因素：环境湿度过高、空气流通不良或注塑机周围环境存在污染时，都可能对TPE的注塑成型产生不利影响。

三、解决方法探讨

3.1 原料处理与选择

干燥原料：对TPE原料进行充分干燥，以去除水分和挥发成分。干燥温度和时间应根据原料的具体情况和干燥设备的性能来确定。

选用优质原料：选择质量稳定、性能优良的TPE原料，避免使用含有过多杂质或挥发成分的原料。

3.2 调整注塑机与模具参数

增加注射压力和保压压力：根据制品的壁厚和形状，适当增加注射压力和保压压力，以确保熔料能够充分填充型腔并压实。

优化模具设计：合理设计模具的浇口位置、浇口截面大小和流道结构，以改善熔料的流动和填充效果。对于厚壁部位，可以考虑增加排气孔或改变模具结构以促进气体的排出。

调整溶胶温度：降低溶胶温度以减少挥发物的产生，并避免原料的过热分解。溶胶温度应根据原料的特性和注塑机的性能来确定。

控制模具温度：根据制品的材料和壁厚，合理控制模具温度。模具温度应适中，既有利于熔料的流动和填充，又能避免熔料的过热分解。

3.3 优化工艺参数

延长注射和保压时间：适当增加注射和保压时间，以确保熔料能够充分填充型腔并压实。注射和保压时间的确定应考虑到制品的形状、壁厚和原料的流动性。

调整注射速度：根据制品的形状和壁厚，适当调整注射速度。注射速度过快可能导致熔料在型腔内产生湍流和气泡；注射速度过慢则可能导致熔料填充不足和气泡的产生。

采用多级注射：对于复杂形状的制品，可以采用多级注射技术。在第一阶段快速填充型腔的大部分空间；在第二阶段减慢注射速度并增加保压压力，以确保熔料能够充分压实并排出气体。

3.4 改善操作与环境条件

规范操作流程：对注塑过程中的操作流程进行规范和标准化，确保每次注塑操作的一致性和稳定性。

保持环境干燥：保持注塑机周围环境的干燥和通风良好，避免湿度过高和空气流通不良对注塑成型产生不利影响。

定期清洁和维护注塑机：定期对注塑机进行清洁和维护，以确保其性能的稳定和可靠。清洁注塑机的螺杆、料筒和模具等部件，去除残留的杂质和污垢；检查注塑机的压力和温度控制系统是否正常工作。

3.5 采用辅助技术

真空排气技术：在注塑过程中采用真空排气技术，以去除熔料中的气体和挥发成分。真空排气技术可以通过在模具上设置排气孔或采用专门的真空排气设备来实现。

温水浸泡法：对于已经产生气泡的制品，可以尝试采用温水浸泡法进行处理。将制品浸泡在温水中一段时间，然后缓慢冷却，有助于消除制品内部的气泡。但这种方法仅适用于某些特定类型的制品和材料。

四、案例分析与总结

在实际生产中，某企业遇到TPE 60度塑料起泡问题。通过详细分析起泡原因并采取了一系列针对性措施后，成功解决了问题。具体措施包括：对原料进行充分干燥并选用优质原料；调整注塑机和模具参数以改善熔料的流动和填充效果；优化工艺参数以延长注射和保压时间并调整注射速度；改善操作与环境条件以保持环境干燥和注塑机性能的稳定；采用真空排气技术以去除熔料中的气体。经过这些措施的实施后，制品的起泡现象得到了显著改善，产品质量得到了提升。

五、展望与建议

随着TPE材料的不断发展和注塑技术的不断进步，TPE 60度塑料起泡问题将得到更加有效的解决。可以从以下几个方面进行进一步的研究和探索：开发更加高效和环保的原料干燥技术；优化注塑机和模具的设计以提高熔料的流动和填充效果；研究更加先进的工艺参数优化方法以提高制品的质量和性能；加强操作人员的培训和管理以提高注塑过程的稳定性和可靠性。建议相关从业人员在实际生产中密切关注制品的起泡现象，及时分析和解决问题，以确保产品质量的稳定和提升。

• 上一篇：TPE材料进胶口怎么样设计？
• 下一篇：二次包胶TPE怎么放缩水？