在塑料加工和应用领域，TPE(热塑性弹性体)弹性体材料因其独特的弹性和柔软性而备受青睐。在实际应用中，你可能会遇到TPE弹性体材料附着力差的问题。这不仅会影响产品的外观和性能，还可能对产品的使用寿命和安全性产生严重影响。TPE弹性体材料附着力差的原因是什么呢?本文将为你详细解析这一技术难题，帮助你更好地理解和解决TPE弹性体材料附着力差的问题。

一、TPE弹性体材料的基本特性

TPE弹性体材料是一种具有橡胶质感的高弹性、高强度、高回弹性的软胶材料。它结合了传统橡胶和塑料的优点，既具有橡胶的弹性和柔软性，又具有塑料的加工性和可回收性。TPE弹性体材料的硬度范围广，可做到0到120度，手感轻肤柔软，舒适，有优良的着色性、耐老化性、耐候性、抗疲劳性和耐温性。这些特性使得TPE弹性体材料在玩具、婴儿用品、加热用品、成人用品、医疗器材、包装材料、运动器材密封圈、箱包配件、汽车配件、手柄包胶等领域得到广泛应用。

二、TPE弹性体材料附着力差的表现

TPE弹性体材料附着力差主要表现在以下几个方面：

喷漆附着力差：在TPE弹性体材料表面喷漆时，油漆难以牢固附着在材料表面，容易出现掉漆、剥落等现象。

粘接附着力差：在将TPE弹性体材料与其他材料粘接时，粘接强度不足，容易出现脱胶、开裂等现象。

印刷附着力差：在TPE弹性体材料表面进行印刷时，油墨难以牢固附着在材料表面，容易出现印刷模糊、脱落等现象。

三、TPE弹性体材料附着力差的原因分析

1. 材料表面能低

TPE弹性体材料是一种低表面能的材料，其表面张力较低，难以与油漆、胶水等高表面能的物质形成良好的附着。表面能低是导致TPE弹性体材料附着力差的主要原因之一。

2. 油漆与TPE材料不相容

油漆和TPE弹性体材料在化学性质上存在较大差异，两者之间的相容性较差。在进行喷漆处理时，油漆难以渗透到TPE材料内部，只是简单地附着在材料表面，形成假性附着力。这种假性附着力在受到外力作用或环境变化时容易破裂，导致油漆脱落。

3. 加工工艺不当

在TPE弹性体材料的加工过程中，如果加工工艺不当，如注射温度过低、保压时间不足等，会影响材料内部的分子排列和取向，导致材料表面形成应力集中或缺陷。这些应力集中或缺陷会降低材料表面的附着力，使得油漆、胶水等物质难以牢固附着在材料表面。

4. 储存和使用环境不佳

TPE弹性体材料在储存和使用过程中，如果环境湿度过大、温度过高或受到紫外线照射等不利因素的影响，会导致材料表面发生氧化、老化等现象，从而降低材料的附着力。长时间受到外力作用或摩擦也会导致材料表面磨损和附着力下降。

5. 基材表面污染

在TPE弹性体材料的生产和使用过程中，如果基材表面受到油污、灰尘等污染物的污染，会影响油漆、胶水等物质与基材表面的接触和附着。这些污染物会阻碍油漆、胶水等物质渗透到基材内部，从而降低附着力。

6. 配方和助剂选择不当

TPE弹性体材料的配方和助剂选择对其附着力也有重要影响。如果配方中缺少促进附着的助剂或助剂用量不足，会导致材料表面附着力下降。如果选择了与TPE材料不相容的助剂或助剂用量过多，也会影响材料的附着力。

四、解决TPE弹性体材料附着力差问题的措施

1. 提高材料表面能

为了提高TPE弹性体材料的附着力，可以通过提高材料表面能的方法来实现。常用的提高表面能的方法包括电晕处理、等离子处理、火焰处理等。这些方法可以使材料表面产生微观粗糙度或引入极性基团，从而提高材料表面的附着力。

（1）电晕处理

电晕处理是一种利用高频高压电场在材料表面产生放电现象，使材料表面产生微观粗糙度和极性基团的方法。通过电晕处理，可以提高TPE弹性体材料表面的附着力，使其更容易与油漆、胶水等物质形成良好的附着。

（2）等离子处理

等离子处理是一种利用等离子体对材料表面进行物理和化学反应的方法。通过等离子处理，可以在材料表面引入极性基团和增加表面粗糙度，从而提高材料表面的附着力。等离子处理在TPE弹性体材料表面喷漆处理中得到了广泛应用。

2. 选择合适的油漆和胶水

在选择油漆和胶水时，应充分考虑其与TPE弹性体材料的相容性。应选择与TPE材料相容性好的油漆和胶水，以确保它们能够牢固地附着在材料表面。还可以选择含有特殊助剂的油漆和胶水，以提高它们与TPE材料之间的附着力。

3. 优化加工工艺

在TPE弹性体材料的加工过程中，应优化加工工艺参数，如注射温度、保压时间等，以确保材料内部的分子排列和取向均匀一致。这样可以减少材料表面的应力集中和缺陷，提高材料表面的附着力。还应注意控制加工过程中的温度和湿度等环境因素，以避免对材料表面产生不利影响。

4. 改善储存和使用环境

在储存和使用TPE弹性体材料时，应注意控制环境的湿度、温度和紫外线照射等因素。避免将材料长时间暴露在高温、高湿或紫外线照射下，以防止材料表面发生氧化、老化等现象。还应避免材料长时间受到外力作用或摩擦，以减少材料表面的磨损和附着力下降。

5. 清洁基材表面

在TPE弹性体材料的生产和使用过程中，应注意保持基材表面的清洁。在喷漆、粘接等处理前，应对基材表面进行彻底清洁和去污处理，以确保油漆、胶水等物质能够与基材表面充分接触和附着。

6. 调整配方和助剂用量

在TPE弹性体材料的配方设计中，应充分考虑促进附着的助剂的选择和用量。通过添加适量的促进附着助剂，可以提高材料表面的附着力。还应注意避免选择与TPE材料不相容的助剂或助剂用量过多，以免影响材料的附着力和其他性能。

五、案例分析

案例一：某玩具厂TPE玩具表面喷漆附着力差问题

问题描述：某玩具厂生产的TPE玩具在表面喷漆处理后出现掉漆现象，严重影响产品的外观和质量。

原因分析：经过调查发现，该玩具厂在喷漆处理前未对TPE玩具表面进行充分清洁和去污处理，导致油漆与TPE材料表面接触不良。喷漆工艺参数设置不当也影响了油漆的附着效果。

处理措施：针对上述问题，该玩具厂采取了以下处理措施：一是对TPE玩具表面进行彻底清洁和去污处理；二是优化喷漆工艺参数，如提高喷漆压力、增加喷漆次数等；三是采用等离子处理技术对TPE玩具表面进行处理，以提高其表面能。

处理结果：经过处理后，该玩具厂成功解决了TPE玩具表面喷漆附着力差的问题，提高了产品的外观和质量稳定性。

案例二：某汽车配件厂TPE密封条粘接附着力差问题

问题描述：某汽车配件厂生产的TPE密封条在与其他材料粘接时出现脱胶现象，影响了汽车的整体密封性能。

原因分析：经过调查发现，该汽车配件厂在粘接处理前未对TPE密封条表面进行充分清洁和去污处理，导致胶水与TPE材料表面接触不良。粘接工艺参数设置不当也影响了胶水的附着效果。

处理措施：针对上述问题，该汽车配件厂采取了以下处理措施：一是对TPE密封条表面进行彻底清洁和去污处理；二是优化粘接工艺参数，如提高粘接温度、增加粘接压力等；三是采用特殊的促进附着助剂对胶水进行改性处理，以提高其与TPE材料之间的附着力。

处理结果：经过处理后，该汽车配件厂成功解决了TPE密封条粘接附着力差的问题，提高了汽车的整体密封性能。

• 上一篇：TPE弹性体原材料发霉是什么原因
• 下一篇：TPE弹性体原材料软胶鼓包的原因