小伙伴们,今天咱们来聊聊一个挺有意思的话题——TPE材料注塑后为什么会破洞和起泡?这可是个让不少注塑工程师头疼的问题,不过别担心,咱们一步步来剖析,找到问题的根源,再给出解决方案。
一、TPE材料注塑后破洞和起泡的现象
咱们得明确一下,TPE材料注塑后破洞和起泡具体是啥样。破洞嘛,就是注塑出来的产品上有个洞,挺直观的;起泡呢,就是产品表面或者内部有小气泡,有时候破开一看,里面还是空的。这两种情况都会影响产品的外观和质量,严重的甚至会导致产品报废。
二、破洞和起泡的原因分析
TPE材料注塑后为什么会破洞和起泡呢?这背后其实有很多原因,咱们从注塑工艺、模具设计、原材料三个方面来详细说说。
1. 注塑工艺方面
注射压力小,保压时间短:这是熔料与型腔表面不密贴的主要原因。注射压力不够,熔料就填不满型腔;保压时间短,熔料在冷却过程中容易收缩,从而产生破洞。
溶胶温度太高:溶胶温度太高会导致挥发物过多,这些挥发物在注塑过程中容易形成气泡。而且,机筒温度过高或加热失调,也会使一部分塑料过早熔融,充满螺槽的空气无法从加料口排出,进一步加剧气泡的产生。
注射速度不当:注射速度太快,TPE包胶料熔融受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,又不能及时充满型腔,造成制品表面密度不足,产生银纹甚至破洞。
成型温度过高或成型周期过长:这会导致TPE材料在料筒内停留时间过长,发生降解,产生降解气,进而形成气泡。
2. 模具设计方面
模具排气不良:模具排气系统设计不合理或排气孔堵塞,导致空气或塑料降解时产生的气体无法排出,从而影响料流的填充,产生破洞和气泡。
模具温度不均匀:模具温度不均匀会导致熔料在型腔内的冷却速度不一致,从而产生内应力,严重时会导致产品破洞。
浇口位置不正确或浇口截面太小:浇口是熔料进入型腔的通道,如果浇口位置不正确或浇口截面太小,会导致熔料流动不畅,产生破洞和气泡。
3. 原材料方面
TPE塑料中含有水分或挥发成分:TPE塑料即使不吸潮,也要注意是否含水。如果原料中含有水分或挥发成分,在注塑过程中会随着熔料一起被注入型腔内,形成气泡。
塑料或添加成分在料筒内分解产生气体:如果TPE塑料或添加成分在料筒内分解产生气体,同样会形成气泡。
三、破洞和起泡的解决方案
知道了破洞和起泡的原因,咱们就可以对症下药了。下面给出一些具体的解决方案。
1. 注塑工艺调整
增加注射压力和保压时间:确保熔料能够充分填充型腔,并在冷却过程中保持足够的压力,防止破洞的产生。
降低溶胶温度:逐段减低机器筒温度,避免机筒温度过高导致挥发物过多。降低树脂温度,避免产生分解气体。
调整注射速度:根据产品的具体情况,调整注射速度。可以采用多段注塑的方法来减少银纹和气泡的产生。比如,中速注塑充填流道,慢速填满浇口,快速注塑,低压慢速将模腔填满,使模内气体能在每段及时排除干净。
缩短成型周期:适当缩短成型周期,减少TPE材料在料筒内的停留时间,防止降解气的产生。
2. 模具设计优化
改善模具排气系统:确保模具排气系统畅通无阻,及时排出空气和塑料降解时产生的气体。可以在TPE原料充模处开设排气槽,帮助排出型腔内的空气和气体。
调整模具温度:确保模具温度均匀,避免产生内应力。可以使用模具温度控制器来精确控制模具温度。
优化浇口设计:根据产品的具体情况,优化浇口的位置和截面大小。浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。至浇口封合为止,应留有一定的补充注射料。
3. 原材料处理
充分干燥原料:对TPE原料进行充分干燥处理,除去其中的水分和挥发成分。特别是对于一些包胶ABS和PA材质的TPE包胶料,建议做烘料处理。烘料温度设置在60摄氏度左右,烘烤2小时左右。
选择高质量的原材料:选择质量稳定、性能优良的TPE原材料,避免因为原材料质量问题导致破洞和气泡的产生。
四、实例分析
举个例子来说吧。有客户选择的是PP新料+TPE二次注塑包胶的工艺,产品包胶缺胶及有时候会产生气泡现象。注塑温度设定在180~220摄氏度之间,采用高压低速的注塑工艺。
从上面的参数咱们可以看出,注塑温度偏高是导致气泡产生的一个重要原因。因为二次包胶注塑温度太高会导致挥发物过多,进而形成气泡。所以,建议降低料筒温度,逐段减低机器筒温度,避免机筒温度过高导致挥发物过多。
高压低速的注塑工艺也需要调整。虽然高压有助于熔料的填充,但低速可能会导致熔料在型腔内停留时间过长,产生降解气。可以尝试调整注塑速度,采用多段注塑的方法来减少银纹和气泡的产生。
五、总结
TPE材料注塑后破洞和起泡是一个比较常见的问题,但只要咱们从注塑工艺、模具设计、原材料三个方面入手,仔细分析原因,并采取相应的解决方案,就能够有效地避免这些问题的发生。当然啦,每款产品的具体情况都不一样,所以在实际操作中还需要不断尝试和调整参数,才能找到最适合自己产品的注塑方案。
好啦,今天关于TPE材料注塑后破洞和起泡的话题就聊到这里啦。希望这篇文章能对你有所帮助哦!如果你还有其他问题或者想了解更多关于TPE材料的知识,欢迎随时留言交流哦!
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