热塑性弹性体TPR是近年来应用增长最快的一类橡塑材料，其涵盖很多品种的分支，以及可以通过配混体系调整改变材料的物性，因而，在各行各业越来越广泛应用。热塑性弹性体主要以TPE,TPR,TPU为主，而基于SEBS基础的弹性体TPE是目前应用最普遍的弹性体TPE分支,也就是我们最常说的TPE,TPR(基于SEBS,SBS基础改性）。立恩TPR材料生产厂家说下弹性体TPR的主要特性。
TPR材料的特性具有多面性，对于初接触TPR的朋友而言，可能都不知道如何尽快去熟悉了解TPR的一些特性.本文，笔者根据行业多年从业经验，将TPR的特性用七个字“弹、塑、柔、粘、刮、安、定”来概括（简称TPR特性七字诀），分别阐述如下：
1."弹"字诀
弹-这是TPR的核心特性。具有弹性，这是TPR热塑性弹性体与其他高分子材料的不同之处。弹性，指的是TPR材料在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能回复原有形状的特性。TPR的弹性性能，其弹性恢复，比硫化橡胶要逊色。因硫化橡胶系经过硫化，材料为交联网状结构，而TPE为硬段与软段的嵌段结构，且橡胶相与增强塑料形成的结构亦为物理交联。硫化橡胶的交联网状结构与TPR的物理交联结构相比，具有更好的抗永久变形性，或者说TPR的抗永久变形性还有待提升，存在明显的应力松弛。而且不同的TPR配混体系，其弹性恢复性有所不同。
TPR的弹性，延伸为密封，缓冲减震等功能特性，主要应用于一些按键，按钮，密封条，密封圈，减震垫类制品。
2."塑"字诀
塑—这是TPR的重要加工特性。塑，指的是TPR材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。这也是TPR与橡胶相比的优势所在。橡塑人士都知道，橡胶废制品不能或很难再次回收使用，而TPR废料可100%回收再利用。TPR的塑性特性，使得TPR可以快速的注塑、挤出加工成型，相比橡胶而言，大大缩短生产加工周期。因之TPR也被称为热塑性橡胶。
3."柔"字诀
柔—这是TPR的触感特性。当今社会人们越来越追求舒适的肌肤接触柔感，TPR为软性材料，并且其软硬度可通过调整配混体系进行大范围的调整（TPR硬度可以在0~100A广泛调整）。目前，很多TPR应用行业的产品，如线材、情趣用品、鞋底、各类工具（手柄）等，均充分运用TPR的柔性特性，带给用户舒适的柔触感体验。
4."粘"字诀
粘—是TPR的加工特性。在这里，不是指TPR材料表面本身具有粘性，而是指的是TPR材料可以通过注塑挤出工艺，与其他材料（通常是塑料）通过粘合包覆作用，复合为一个整体制件。TPR的粘合特性，业内更常见的说法是包胶（包覆\二次注塑）。
TPR的粘合作用，主要是基于TPR与被粘附包胶塑料具有相似的极性（接近的溶解度参数）。在高温塑化熔融条件下，TPR与被包覆塑料经过熔融烧蚀、分子层面的渗透作用，完成了材料的粘合，且在常温冷却状态后，这种粘合作用能够牢固而持久。TPR的粘（合）性，通常是与其柔性共同作用，为人们打造全新的软触感世界。
5."刮"字诀
刮—这是用来衡量TPR材料的表面特性。对于耐刮性，目前行业没有一个标准。一般都是用户根据各自不同的产品做个性要求。优异耐刮性的TPR材料，应能够做到表面用指甲刮后没有痕迹，或者划痕能较快消除。良好耐刮性的TPR，用指甲可以在材料表面刮出划痕，但不会出现刮白刮花，甚至刮出粉末的情况。一般矿物填充粉末较多的TPR，价格较为便宜，但耐刮性比较差，但也有特殊的TPR系列。另外鞋材行业有提到耐磨的概念。跟耐刮性有点类似，但属于不同的行业及性能要求。
6."安"字诀
安—这是指的TPR材料的环保安全性，以及对人体有无危害。TPR材料不含有毒塑化剂（邻苯类），不含多环芳烃族PAHS,不含壬基苯酚NP,不含双酚A，低VOC挥发，符合环保检测。TPR是环保安全的材料。
7."定"字诀
定—这指的是,TPR材料的可定制性。热塑性弹性体TPR的应用领域逐渐拓展和深入，用户对材料的要求将会越来越特别和个性化。除常规注塑、包胶类TPE外，近年来用户寻求可发泡、导电、耐化学、耐老化、（无卤）阻燃、吹塑、激光焊接、镭雕等特殊要求的TPR材料。这对TPR生产企业材料研发创新能力提出了更高的要求。只有契合市场发展趋势，不断开发出能满足客户日新月异的性能要求的材料，根据客户要求提供定制化TPR材料解决方案，才能在竞争中占据优势，实现企业的可持续发展。
以上七字诀主要概括TPR弹性体的主要特点,TPR的更多特殊功能特性在于定字诀，即根据客户特殊要求提供定制化材料。
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