小编之前有个台州客户他是做ABS工具的，由于不听建议想提高生产效率ABS工具制品在二次注塑过程中TPE材料没有烘过，导致制品表面很多水纹，色泽不均匀，再三叮嘱过客户让他二次注塑前TPE材料需要在80°C烘3个小时左右，可就是不听劝告，最终的结果是耽误了生产效率，还弄出几千个废品，得不偿失。今天小编就来和大家说说TPE在包胶ABS过程中可能会遇到的问题。

TPE在包胶ABS过程中可能会遇到的问题主要有以下几点：

第一、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;

第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。

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