tpe料成型温度是多少，很多网友都在咨询这个问题，因为温度的设置对产品的韧性，表面效果，塑化效果，拉伸强度都有着直接关系。例如注塑温度太低，塑化效果不好，导致产品分层不光亮。注塑成型温度和TPE料的物性，产品结构，模具设计，注塑机型大小都有关系。

TPE料也分很多种类，SEBS基材的成型温度要高于SBS基材。具体的设置是没有一个固定的参数。常规的TPE料成型温度在160-220度之间来调整。一般SEBS基材最高可以达到260摄氏度左右，主要应用有包胶PA（尼龙）制品。

TPE料的温度和硬度也有关系，硬度越低相应的成型温度也要更低，一些超软TPE材料注塑温度只需要150度以下就可以成型，甚至需要更低的问题。因为硬度越低，配方体系中的含油量越高，低粘度的橡胶油加工温度也比高粘度的要设置更低。

TPE料的配方体系多样化，可以根据不同性能设置不同的配方，有些配方中会加入一些耐热性高的功能助剂或者树脂，也会影响着成型温度。温度设置合理还是要看产品的外观及性能好坏了决定。当我们拿到一款常规TPE料，可以先按：下料口温度150，塑化区温度160-180，注塑嘴温度170摄氏度这样的标准来设置。再根据实际情况调整。

TPE料配方中基材的分子量也影响着注塑温度，分子量和流动性有关。分子量越高，注塑温度越高。基材SEBS的分子量高，分子链间缠结就更紧密，分子链再用大，需要让分子链性从高弹态到整体的流动起来，就需要设置更高的温度来成型。

TPE料低硬度例如0-10度以下的材料，注塑温度在140-180度之间，包胶PS材质的注塑温度在150-180度之间，包胶PP材质的注塑温度170-200度之间，包胶ABS材质的注塑温度在220-240度之间，包胶尼龙的温度在230-250度之间。

TPE料成型温度多少，具体情况具体分析，大致也就是在这个范围区间去调整，也可以向热塑性弹性体TPE\TPR料供应商咨询。一般厂家都会给你一个合理的建议。

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