TPE材料注塑工艺是什么，TPE是一种常见的注塑材料，许多客户因为对TPE材料的注塑成型不了解，产品做出来次品偏多，今天TPE厂家在这里跟大家分享TPE材料注塑成型技巧。

一、严格要求产品表面，并且必须在注塑之前进行干燥。一般情况下，料斗式干燥70~80°C/2h或托盘干燥80~100°C/1h。为了干燥托盘，应该注意，层的厚度通常不大于50mm，建议使用托盘干燥。如果注入的带材表面有泡沫，或者带材被切割，内部有空腔，或者产品表面被银分散，可以确定TPE/TPR原料含量太多含水量。

二、尽量使用低温注塑成型。在保证塑化质量的前提下，尽可能降低挤出温度，并采用注射压力和螺杆转速降低熔体粘度，达到改善流动性的目的。当从喷嘴注入的带材表面光滑，光亮时，塑化质量良好。如果从喷嘴喷射的条带非常亮，则可以确定也可以降低机筒温度。尝试使用低温注塑成型来缩短冷却时间并提高客户生产率。

三、抛物线上部温度设定。螺杆的中间温度最高，进料部分略低，喷嘴略低。典型温度设定为150-170°C（进料），170-180°C（中），190-200°C（前），180°C（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的特定物理性质进行调整。如果发现产品的内容物膨胀（气体包含在内部），则在释放模具时门很容易破裂，并且可以参照第二个进行调节。

四、保压压力尽可能小。通常，保持压力小于注射压力。保持时间可以通过称量产品来确定，产品的重量不再增加，或者客户接受的收缩标记。如果发现浇口在脱模时容易破裂，而第二次不能有效，则应该可以降低保压压力。

立恩tpe厂家是从事高分子改性材料的研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料TPE/TPR生产厂家，产品涵盖热塑性弹性体TPE/TPR、塑料增韧剂、填充母粒等领域，广泛应用于玩具、文具、工具、线缆、3C消费电子、电器、医疗器械、汽车工业、建筑密封、日用品等行业。