TPE材料注塑制品尺寸偏差？这背后又隐藏着什么秘密？相信这个问题很多人都遇到过！今天我们来研究下它到底是什么原因造成的？

我们分三大块来解析：材料，工艺，模具

一.讲材料！

我们都知道所有的材料都有不一样的收缩率!而TPE就更加复杂点！因为TPE是复合改性材料，不一样的配方不一样的收缩率！一般TPE的收缩率是在1%-1.4%.我们讨论材料的时候前提是假设工艺，模具固定，当模具设计固定的时候也就意味着他的收缩率是基本固定的，如果材料的收缩率不合适是会导致产品尺寸偏差！所以这时候就只能通过调整TPE配方！

二.讲工艺！

工艺是一门学问！不同的师傅为了达到要求，手法不一样，这时候就需要专业的材料供应商给出建议工艺参数，结合注塑师傅来调整！最常见的是压力大小导致的产品尺寸偏差，主要是内应力问题！

三.讲模具

模具设计主要就是考虑TPE的收缩率！这是最主要的，其次是流道设计。流道大小，热流道还是冷流道等等都会影响后续工艺从而影响注塑制品尺寸！

有人就会问，这么麻烦？有没有简单的一点办法！很高兴的告诉你！有！那就是找资深TPE厂家合作比如我立恩拥有16年TPE行业经验！从开模具开始到试样交货，我门有丰富的经验。知道帮你避免一些坑！从而保证试样成功率！

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