做发泡就像蒸馒头酵母发面一样，是发泡剂分解所释放的气体，被胶料包围形成的炮孔，使胶料膨胀形成海绵。热塑性弹性体TPE/TPR材料做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂，今天立恩tpe小编就来说说发泡原理及影响因素等。

决定发泡的主要影响因素如下：

1、发泡剂的发气量和分解速度

这个有些类似酵母菌的好坏和活性，一般分解温度低的发泡剂分解速度快，同一种发泡剂，粒径小的、加工温度高的发泡速度高。一般发气量大的分解速度快的，形成的泡孔大，容易形成开孔效果。

2、发泡助剂的影响

分解温度高于TPE/TPR加工温度的发泡剂正常生产是无法发泡的，需要添加一些助剂来降低分解温度及其他锌盐效果最好。

3、胶料粘度影响

粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以粘度小些，闭孔效果可以大些。

常见的热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡，酒瓶塞TPE/TPR发泡等等，近年来一些减震垫，防滑垫，密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求，发泡倍率（发泡效果）不同，有高发泡和微发泡之分。

TPE/TPR进行发泡处理，主要依据其功能特性之考虑。如拖鞋鞋底TPE/TPR,主要是考虑到轻便，踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡，主要考虑到质轻。实际上TPE/TPR往发泡领域发展，主要是考虑到轻量化，很多场合需要产品质轻，另外材料往轻量化发展，也能降低原材料成本。TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。

由于TPE/TPR的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域，因此对于TPE/TPR发泡材料配混体系有较高的要求，TPE/TPR的所有组分，如发泡剂，交联剂都需要考虑环保的品种，通常EVA鞋材用的AC发泡剂，DCP交联剂，应用于TPE/TPR发泡，要慎重考虑，要确认客户对于环保方面的要求如何。

对于热塑性弹性体TPE发泡原理及应用立恩小编就分享到这啦！

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